I pannelli in compensato di massa aggiungono forza e velocità a Oakland, California, alta

Lo sviluppatore spera di dimostrare come l'uso di pannelli in multistrato su legno lamellare a strati incrociati possa accelerare la costruzione e creare un edificio strutturalmente più forte. Foto per gentile concessione degli ingegneri DCI

Quando 1510 Webster nel centro di Oakland sarà completato, il costruttore californiano oWow si vanta che il complesso residenziale a uso misto di 19 piani sarà uno degli edifici in legno massiccio con carico puntuale più alti del paese. Dall'esterno del progetto che comprende 236 unità abitative e spazi commerciali al piano terra, la struttura è quasi indistinguibile dagli edifici vicini in cemento, afferma Andy Ball, presidente di oWow. Eppure all'interno, l'uso di un sistema di pannelli in compensato massiccio ha consentito agli appaltatori di costruire i pavimenti dell'edificio in quasi la metà del tempo e con metà della manodopera normalmente necessaria per gli sviluppi concreti, dice Ball.

"In genere con il cemento, ti sposteresti abbastanza rapidamente, sette giorni [per piano]", afferma Ball. "Ma possiamo rivestire un intero pavimento con questo prodotto a strati di massa in un giorno", in circa sei ore, dice. Nell'ottobre 2022, 1510 Webster iniziò con l'abbattimento, la demolizione e il puntellamento di un edificio esistente in cemento a tre piani. Le fondamenta dell'edificio furono gettate nella seconda settimana di gennaio, seguite dal nucleo centrale e dal muro di taglio sei mesi dopo. Secondo Ball, l'installazione del sistema di pannelli multistrato è iniziata il 4 maggio.

"Ci stiamo muovendo così rapidamente che finiamo un nuovo piano ogni tre giorni", afferma.

Il codice edilizio in legno massiccio di Tipo IV-A per i grattacieli consente non più di 18 piani di legno massiccio in una struttura di 270 piedi. Foto per gentile concessione di DCI Engineers

Oltre al 1510 Webster, oWow sta sviluppando un edificio contiguo al 1523 Harrison secondo il nuovo codice edilizio in legno massiccio di tipo IV-A della California per i grattacieli, che consente non più di 18 piani di legno massiccio in un edificio di 270 piedi. struttura. Al 3403 Piemonte, oWow sta costruendo un edificio basso di tipo IV-C, che consente non più di otto pavimenti in legno massiccio in una struttura alta 85 piedi. A San Francisco, Ball afferma che l'azienda è anche nelle fasi iniziali di uno sviluppo di media altezza costruito secondo il codice Tipo IV-B, che consente non più di 12 piani di legno massiccio in una struttura di 180 piedi.

"Sono tutti i nuovi codici del legname di massa e ognuno è relativo a quello che credono sia il rischio di incendio, e ognuno ha una serie diversa di restrizioni", spiega Ball. Ad esempio, il codice Tipo IV-A deve prevedere tre ore di protezione antincendio sulla struttura primaria, sui pavimenti e sulle colonne, risultato ottenuto al 1510 Webster coprendo la pannellatura in strati di massa con tre strati di muro a secco e utilizzando un'ora di carbonizzare dal legno massiccio, mentre gli edifici a strati massivi di Tipo IV-C possono avere pannelli completamente a vista.

L'apertura è prevista per la fine dell'anno e le divisioni architettura integrata e appaltatore generale di oWow hanno gestito le prime fasi di sviluppo di 1510 Webster. Gli ingegneri DCI con sede a Seattle hanno aderito al progetto come ingegnere strutturale per aiutare a testare in modo indipendente i pannelli di compensato di massa rispetto agli standard del legno a strati incrociati (CLT). Gli ingegneri DCI hanno scoperto che gli strati di massa hanno prestazioni superiori al CLT, che è tradizionalmente utilizzato nelle costruzioni in legno massiccio, con una pressione fino a 140.000 libbre, "E [non] ha ancora avuto un cedimento di foratura", afferma Ball. “Aveva un cedimento per flessione longitudinale. Quando la pressione è stata rilasciata, è tornato alla sua forma originale.

Secondo Jeff D. Brink, CEO di DCI Engineers, i vantaggi strutturali dei pannelli in multistrato rispetto al tradizionale CLT possono essere riscontrati nel modo in cui è realizzato il prodotto. Il CLT tradizionale viene prodotto tagliando 2 x 6 da alberi maturi e pressandoli in pannelli. I pannelli in multistrato di massa vengono prodotti staccando gli strati dai tronchi e quindi pressandoli nello spessore desiderato con l'aggiunta di impiallacciatura. Il risultato è un materiale più leggero e resistente con circa il 25% in meno di scarti di legno.

"Sapevamo che aveva molta capacità, ma non sapevamo fino a che punto avremmo potuto spingere il materiale perché non era stato testato in modo molto dettagliato", spiega Brink. “Da un punto di vista strutturale, il suo rapporto resistenza/peso è migliorato rispetto al CLT, e questo perché è essenzialmente un compensato che diventa sempre più spesso. Per quanto spesso ne hai bisogno, tanto lo rendono spesso.